Обробка готового виробу
Гальванічне покриття деталей завершується етапом додаткової обробки. У цьому процесі реалізуються наступні операції:
- Освітлення.
- Забарвлення лакофарбовими складами.
- Пасивування.
- Обезводороживание.
- Промаслення або полірування.
- Виконання сріблення складами проти тьмяності.
Освітлення і пасивування підвищують антикорозійні властивості оцинкованих виробів і кадмієвих покриттів. Процес пасивації – це занурення виробів у спеціальний розчин, який утворює на поверхні деталі захисну плівку товщиною до 1 мкм.
Вироби зі сталі, міді з гальванічним покриттям додатково обробляють маслами – промаслівают. Це робиться з метою поліпшення захисних властивостей металевої ізоляції і сприяє підвищення антикорозійної стійкості.
Контроль якості
Вимоги до якості гальванічного покриття залежать від умов експлуатації обробленого виробу. Для оцінки нанесення використовуються такі види контролю:
- Оцінка зовнішнього вигляду деталі шляхом візуального огляду, порівняння з еталонними зразками (чистота поверхні, колір, наявність або відсутність блиску).
- Визначення товщини гальванічного покриття і пористість проводиться в лабораторних умовах (вимірювання).
- Стійкість до корозії згідно ТУ або ГОСТ (випробування).
- Механічна, фізична стійкість (відбивні властивості, пластичність, зносостійкість, електричне і температурний опір, твердість тощо)
