Нержавіюча сталь є одним з популярних матеріалів, адже протягом часу більше століття її використовують для виготовлення різних конструкцій. Така поширеність зумовлена безліччю плюсів, серед них слід виділити незначну вагу, а також доступну вартість. Домашні майстри відзначають ще й легку оброблюваність і високу гнучкість металу, що дозволяє працювати з ним за допомогою підручних інструментів.
Взагалі неіржавіюча сталь застосовується в різних сферах життя людини. На її основі створюються елементи за типом:
- арматури;
- баків;
- кріплень;
- болтів;
- консервних банок.
Коли перед майстром постає необхідність ремонту або формування будь-яких виробів, вони прибігають до ручного дугового зварюванні електродом. В процесі цього використовується інвертор.
Зварювання електродом з використанням РДС-інвертора
Ця технологія передбачає використання електрода. Процес характеризується тим, що під час плавлення стрижня створюється газошлаковая захист завдяки покриттю. Воно має видом шлакової кірки, що розділяє зони зварювальної ванни і дуги від навколишнього повітря. Зварювальне з’єднання виникає при розплавлюванні металу виробу і електродного стрижня. Ви цю технологію можете знати по назві ММА, яка прийнята в міжнародній практиці.
Де використовується метод зварювання за допомогою інвертора
Якщо ви задалися питанням про те, як варити нержавійку інвертором, то повинні знати, що технологія може використовуватися в будь-якому випадку, а просторове положення на це ніяк впливати не буде. Вертикальні шви не обов’язково вийдуть якісними, навіть якщо у майстра є певний досвід.
Застосування ручного дугового зварювання за допомогою покритих електродів має сенс при необхідності створення коротких швів, які затребувані в дрібносерійному виробництві. Цей метод актуальний і при установці металоконструкцій при невеликому обсязі робіт.
Особливості зварювання нержавійки інвертором
Коли вам відома відповідь на питання про те, чи можна варити нержавійку, ви можете вибрати метод. Якщо він полягає у використанні інвертора, то ви повинні будете здійснити обробку та підготовку поверхонь з’єднання. Вона не відрізняється від тієї, яка використовується у випадку з вуглецевою сталлю.
З поверхні видаляються забруднення. Доведеться попрацювати ще і над кромками. Для цього використовуються розчинники. Ця операція дозволяє видалити жир, вплив якого погіршує стабільність дуги. На оброблювану поверхню наноситься препарат від налипання бризок.
Якщо перед вами, як і багатьма домашніми майстрами, постало питання про те, як варити нержавійку інвертором в домашніх умовах, ви повинні знати, що зварний стик повинен володіти пазом. Завдяки цьому вдасться створити відповідні умови для оптимальної усадки.
В процесі роботи потрібно використовувати струм зворотної полярності. При виконанні зварювання ви повинні будете стежити за тим, щоб шов проплавился мінімально. Електроди значного діаметра використовувати не слід. Їх застосовують, коли є необхідність зварити товсті поверхні.
При виборі електродів ви повинні користуватися спеціальною таблицею. Якщо допустити помилку, то це стане причиною порушення герметичності шва і підвищить ризик виникнення пор, раковин і мікротріщин. В якості причини тут виступає закипання металу.
Варити зварюванням нержавійку необхідно з використанням струму, значення якого на 20 % нижче у порівнянні з тим, що використовується для низьколегованих сталей. Якщо ви хочете використовувати інвертор для експлуатації в побуті або приватному будівництві, то можна виставити діапазон аж до 160 А. Плавне регулювання дозволить домогтися максимальної точності струму зварювання, що позитивно позначиться на якості.
Після завершення роботи шов залишається до моменту охолодження, що дозволить високолегованої сталі протистояти корозійних процесів. Проблема охолодження вирішується з допомогою мідних прокладок. Коли в роботі задіяна аустенітна сталь, охолоджувачем може виступити звичайна вода.
Використання інвертора: підготовка інструментів і матеріалів
Тепер, коли ви більше не ставите питанням про те, варять чи нержавійку, можете приступати до робіт. При використанні інвертора необхідно підготувати інструменти і матеріали, а саме:
- зварювальний інвертор;
- розчинник;
- засоби індивідуального захисту;
- сталеву щітку;
- електроди.
Важливо подбати про наявність затискачів-крокодилів для заземлення. В арсеналі повинні бути присутніми електродотримачі. Іноді ці елементи входять в комплект інвертора. Кабелі повинні мати довжину 2 м або більше.
Як підібрати електроди
Якщо ви плануєте використовувати метод ручного дугового зварювання, то повинні подбати про правильний вибір електродів. Можна застосувати ті, що мають основне покриття, серед них слід виділити:
- СЕЗ ЗВО-8 d4,0.
- ESAB FILARC 88S d3,2.
- СЕЗ ЦТ-15 d5,0.
Вони підійдуть для зварювання постійним струмом. Роль покриття грають карбонати магнію і кальцію. Можна використовувати електроди з рутиловим покриттям, серед них:
- Lincoln Electric Omnia 46 D3,0.
- ESAB OK 46.00 d3,0.
- Межгосметиз Omnia 46 d3,0.
Зазвичай вони виготовляються на основі двоокису титану і підходять для з’єднання з допомогою змінного і постійного струму зворотної полярності.
Зварка аргоном
Перед вами може постати питання про те, як варити нержавійку аргоном. Цей метод використовується, коли метал дуже тонкий або до з’єднання пред’являються особливі вимоги по якості.
Працювати вольфрамовими електродами в інертному середовищі краще, якщо потрібно зварювати труби, які експлуатуються для переміщення газів і рідин під тиском. Зварювання здійснюється в середовищі аргону змінним і постійним струмом. В якості присадочного речовини виступає дріт, яка володіє високим рівнем легування, чим відрізняється від основного металу.
Коли вам вже відомо, чим варити нержавійку, слід взяти електроди, щоб виконати ними роботу без коливальних рухів. Інакше ви можете порушити захист зони зварювання. Це стане причиною збільшення вартості робіт та спричинить окислення металу шва. Зворотна сторона захищається піддувом аргону, але сталь не є критичною, чого не можна сказати, наприклад, про металі.
В зварювальну ванну не повинен потрапити вольфрам. З цієї причини слід використовувати безконтактний підпал дуги. Її запалювання може здійснюватися на вугільній або графітової пластині, а після можна зробити перенос на основний метал.
Чим варити нержавійку, ви тепер знаєте. Однак важливо ознайомитися з усіма тонкощами роботи. Прочитавши інструкцію, зможете зрозуміти, що після завершення процедури захисний газ не слід вимикати відразу ж. Це робиться для зменшення витрати вольфрамового електрода. Вимкнення слід здійснити через деякий час, приблизно через 15 секунд. Це запобіжить окислення електродів, які будуть залишатися гарячими після роботи. Крім того, дозволить значно продовжити термін служби.
Зварюваність нержавіючої сталі
Тепер ви знаєте, як варити нержавійку електродом. Однак важливо ознайомитися ще й з зварюваність металу. Він є важким варіантом, що залежить від багатьох параметрів. На зварюваність впливають деякі характеристики, наприклад:
- високе значення лінійного розширення;
- знижена теплопровідність;
- високий електричний опір;
- схильність до втрати антикорозійних властивостей.
Фактори, що впливають на зварюваність
На зварюваність впливає ще нелитейная усадка. Це сприяє тому, що в процесі зварювання метал деформується, як і після. Якщо між деталями значної товщини буде відсутній зазор, то можуть виникнути тріщини. Перед тим як варити нержавійку напівавтоматом, ви повинні дізнатися ще і про теплопровідності, яка значно знижена з нею порівняно з низьковуглецевих сталей.
Значення менше в два рази, що викликає концентрацію теплоти і сприяє прояву металів в зоні зварювання. Через це виникає потреба у зменшенні сили струму на 20 % порівняно з струмом для звичайної сталі.
Не можна не згадати ще й про високий електричний опір, яке провокує нагрівання електродів з високолегованої сталі. Для зменшення негативного ефекту електроди виготовляються з хромоникелевыми стрижнями, які мають завдовжки не більше 350 мм.
Як виключити межкристаллитную корозію
Якщо працювати доведеться з высокохромистой сталлю, то ви повинні знати, що вона володіє однією важливою властивістю, вираженим у втраті своїх антикорозійних характеристик. Це вірно, якщо в процесі зварювання використовувати неправильний термічний режим або апарат для зварювання. Це явище називається міжкристалітної корозії, його природа полягає в тому, що при температурах більше 500 °C по краях зерен формується карбід хрому і заліза. Вони стають вогнищами корозійного розтріскування. З цим явищем борються різними методами. Наприклад, з допомогою швидкого охолодження зони роботи.
Особливості зварювання
Перед початком важливо вирішити питання не тільки про те, чим варити нержавійку, але дізнатися ще й про особливості проведення робіт. Так, питомий електричний опір в 6 разів більше, а плавлення на 100 °C менше. Теплопровідність становить 1/3 від цього показника, властивого углеродистому прокату.
Важливо враховувати ще й теплове розширення по довжині, що на 50 % більше.
Якщо ви не знаєте, чим варити нержавійку, то повинні враховувати, що можуть використовуватися різні методи. Так, якщо товщина матеріалу більше 1,5 мм, то краще скористатися ручним дуговим зварюванням. А от якщо мова йде про тонких листах і трубах, то краще всього застосувати плавляться електроди в інертному газі.
Висновок
Досить широко останнім часом використовується плазмова зварювання. Якщо ж у роботі задіяні матеріали, товщина яких перевищує 10 мм, то краще вдатися до дуговому зварюванні під флюсом. Але найпоширенішими методами залишаються технології, які передбачають використання покритих електродів і вольфрамових електродів в середовищі аргону.
Перед початком робіт необхідно підготувати вироби. Попрацювати треба над кромками. Поверхня зачищається до блиску за допомогою сталевої щітки, а після промивається розчинником. Використати для цього можна ацетон або авіаційний бензин. Це дозволить видалити жир, який сприяє появі часу і зменшення стійкості дуги.
