Використання в будівництві шлакоблоків дозволяє знизити витрати при зведенні стін у кілька разів. Для того щоб виготовити цей матеріал, необхідно спеціальне обладнання. Його придбання може виявитися досить витратним, що особливо актуально в тому випадку, якщо ви не плануєте зробити виготовлення шлакоблоків бізнесом.
Багато домашні майстри вдаються до самостійного виготовлення таких пристроїв. Якщо ви теж вирішили послідувати їх прикладу, то слід ознайомитися з технологією.
Особливості виготовлення: вивчення конструкції
Для складання верстата необхідно мати в наявності зварювальний апарат та слюсарний інструмент. Основною деталлю обладнання стане матриця, яка має вигляд прямокутного короби. У ньому повинні бути присутніми елементи, що забезпечують наявність пустот в готових виробах.
Якщо ви вирішили виконати верстат для шлакоблоків своїми руками, креслення попередньо слід розглянути. Вони дозволять вам зрозуміти, якими конструктивними особливостями має пристрій.
Підготовка інструментів і матеріалів
Матриця – це і є свого роду верстат, для виготовлення якого слід підготувати:
- зварювальний апарат;
- лещата;
- болгарку;
- слюсарний інструмент.
Матеріалом виступить лист металу, товщина якого становить 3 мм. Потрібно підготувати ще й метр сталевої труби, її діаметр може змінюватися від 7,5 до 9 див. Працювати пристрій буде за рахунок електричного мотора на 0,75 кВт. Перш ніж зібрати верстат для шлакоблоків, ви повинні подбати про наявність сталевий 3-мм смуги, довжина якої становить 30 див. В якості кріплення виступлять гайки і болти.
Інструкція по виготовленню
На першому етапі слід визначитися з розмірами вироби, яке буде використовуватися в процесі будівництва. Найпростішим рішенням стане вимірювання готового шлакоблоку заводського виробництва. Далі в хід йде металевий лист, з якого слід вирізати бічні частини верстата в кількості двох штук. Між ними розташовується перегородка. Для того щоб отримати короб, ви повинні зробити частині абсолютно рівними.
Виготовляючи верстат для шлакоблоків, ви повинні розрізати трубу на 6 окремих частин. Їх довжина дорівнює висоті пустот. В останніх буде залишатися донна стінка, її товщина дорівнює 3 см. Це дозволить визначити висоту циліндра, що обмежує порожнечі. Для того щоб зробити циліндри конусоподібними, слід надрізати кожен з них до центру, а після стиснути лещатами і приварити один до одного. Діаметр виявиться на 2 мм менше.
Методика проведення робіт
Верстат для шлакоблоків буде мати циліндри, які приварюються з двох сторін і з’єднуються між собою з довгої частини блоку. Їх слід розташувати так, щоб порожнечі утворювали відповідні отвори в заводському шлакоблоке. До крайнім частинам слід додати пластини. У них слід проробити отвори, за допомогою яких ви зможете здійснювати фіксацію вушок.
В області центральної частини кожного матричного відсіку потрібно пропиляти поверхню і приварити вушка. Вони дозволять зміцнити обмежувачі для пустот. Це допоможе отримати механізм для формування монолітних або пустотілих блоків.
На одній з поперечних стінок при виготовленні верстата для шлакоблоків необхідно приварити болти в кількості 4 штук. Вони будуть виступати кріпленнями для фіксації двигуна до основи. В тій стороні, де буде завантажуватися суміш, необхідно приварити деталі у вигляді лопатей і фартуха, останній буде виключати розбризкування суміші. Всі компоненти поліруються і зачищаються, а в подальшому фарбують.
Робота над пресом
На наступному етапі виготовляється прес, форма якого виявиться такою ж, як і сам механізм. Для його споруди слід використовувати пластину, отвори в якій будуть більше діаметра циліндра на 4 мм. Пластина повинна поміщатися в короб і підноситися над його поверхнею на 5 див.
Для зручності роботи з цією частиною обладнання до пресу слід приварити ручки. Всі складові механізму покриваються антикорозійною грунтовкою. Наступним кроком стане встановлення двигуна. Верстат для виготовлення шлакоблоків необхідно перевірити на працездатність.
Додаток верстата функцією вібрації
Стандартний електричний двигун необхідно зробити вібраційним. Для цього на його валові ділянки приварюються болти у вигляді ексцентриків. Вони будуть збігатися в осьовому просторі.
Гайки встановлюються на болти, а від величини їх накрутки буде залежати тип і швидкість вібрації. Така матриця може лягти в основу крокуючого верстата. Для удосконалення необхідно мати в наявності якісний слюсарний інструмент.
Рекомендації фахівця по виготовленню верстата
З листовим металом краще всього працювати з допомогою кутошліфувальною машини. Вона дозволить розрізати матеріал на заготовки для формування стінок матриці. Форма останньої повинна вийти такий, щоб у вас була можливість виготовити відразу кілька блоків. Тому в матриці повинні бути присутніми перегородки.
Коли виготовляється верстат для шлакоблоків своїми руками, від труби необхідно відрізати потрібну кількість болванок. Для визначення їх кількості необхідно враховувати, що на один цегла має припадати 3 заготовки. Їх висота повинна бути менше матриці на 5 мм.
Якщо конусності труби з допомогою розкрою до половини домогтися не вдається із-за значної товщини матеріалу в основі, то можна задіяти токарний верстат. Кожен відрізок труби заварюється з обох сторін наглухо. До труб приварюються пластини, які потім з’єднуються між собою. Для фіксації до стінок рекомендується передбачити знімне з’єднання, що дозволить зняти обмежувачі для виробництва монолітних шлакоблоків.
Додаток обладнання вибропрессованным пристроєм
Якщо ви вирішили виконати верстат для шлакоблоків своїми руками, то його можна трохи вдосконалити, доповнивши вибропрессованным агрегатом. Це підвищить якість виробів і прискорить процес. Складання агрегату дозволить отримати аналог заводського обладнання. Найпростішим варіантом стане використання саморобної матриці, ручного преса і вібратора.
Для того щоб знизити фізичні навантаження, прес вдосконалюється, для цього задіюється важільна система. Для робіт потрібно підготувати не тільки вищеописаний список інструментів, але ще й:
- набір ключів;
- швелери;
- з’єднувальні елементи;
- малопотужний електромотор на 1 кВт.
Особливості експлуатації
Сировиною для виробів можуть виступити такі матеріали:
- керамзитобетон;
- опілкобетон;
- глина.
Стандартна суміш складається з частини цементу, такої ж кількості піску й трьох частин шлакових відходів. Важливу роль у процесі замішування відіграє коефіцієнт вологи у готовій суміші. Для визначення оптимального обсягу води необхідно оцінити склад на щільність. Суміш повинна добре тримати форму, не повинна розвалюватися, залишаючись при цьому еластичною. Такий розчин укладається у верстат для виготовлення шлакоблоків, а для формування порожнин можна використовувати навіть звичайні скляні пляшки, гострокутні каміння або бій цегли.
Перед початком роботи всі контактують з розчином поверхні необхідно змастити маслом, щоб виключити прилипання суміші до металу. Вібратор ви можете задіяти на будь-якій стадії провадження, але краще це робити перед обпресуванням блоку. Електродвигун повинен бути добре ізольований, використовувати для цього необхідно фартух, який виключить потрапляння суміші на поверхні двигуна.
Опис і вартість заводського верстата
Якщо ви так і не розібралися, як зробити верстат для шлакоблоків, то можете придбати промислову модель. В якості гарного прикладу виступає «ВиброЯр», придбати який ви зможете за 26 000 руб. Дане обладнання оснащений вібратором марки ВІ-99В. За допомогою даного пристрою за один цикл ви зможете виготовити два блоки. Процес пресування триває одну хвилину. Кінцева тривалість залежатиме від інтенсивності притиску. Вона може бути посиленим або простий.
Якщо використовувати даний верстат для шлакоблоків, ціна якого прийнятна, на думку більшості споживачів, то ви зможете виконати блоки з наступними розмірами: 390×190×190 мм. Будівельний матеріал може бути повнотілою або порожнистою, а після висихання він не розсиплеться. Під час виробництва ви повинні дотримуватися технології замісу розчину. За день два працівники зможуть виготовити приблизно 600 штук шлакоблоків.
Висновок
Зробити верстат для шлакоблоків своїми руками цілком реально. Для цього потрібно лише підготувати інструменти і матеріали, які знайдуться в арсеналі кожного домашнього майстра.
Таке обладнання ви зможете використовувати для власного будівництва чи реалізації готових виробів. Вартість заводського шлакоблоку приблизно дорівнює 0,85 $. А ось якщо виготовляти блоки будинку, то вони будуть обходитися дешевше – приблизно в 0,5 $.
Розглянувши креслення верстат для шлакоблоків і вирішивши, що виготовлення такого пристрою вам під силу, ви зможете реалізувати готову продукцію і заробляти близько 20 $ в день. Це вірно, якщо вдасться виготовити 100 штук шлакоблоків.
