Зварювальні процеси все рідше обходяться без застосування захисних газових середовищ. Виключення контакту між заготовкою та киснем забезпечує більш якісний результат з отриманням міцного і довговічного шва. У цьому сенсі аргонодуговую зварку можна назвати оптимальним способом формування металевих стиків і з’єднань. Аргон не заважає виконанню розпалювання, надалі дозволяючи реалізовувати термічне вплив з потрібними параметрами.
Сутність методу
Технологія передбачає створення термічної дуги, після чого безпосереднє з’єднання і різання заготовки під розплавом здійснюється в середовищі захисного газу. Спосіб відрізняється мобільністю, оптимальними показниками провару і можливістю обробки широкого спектру металів і сплавів. Якість формованого шва буде визначатися двома факторами: складом покриття електрода і газовою сумішшю. Що стосується першого, то зазвичай використовують вольфрамові розхідники, зовнішній шар яких при розплаві модифікує структуру шва. Захисний газ при аргонодугового зварюванні також може мати різні параметри як за складом суміші, так і по інтенсивності подачі, яка регулюється вручну або на програмному рівні через налаштування апарату. Незважаючи на назву, крім аргону практикується і створення газового захисту за допомогою гелію. Його суміші дозволяють акуратно і безпечно працювати з тонкими листами алюмінію, зокрема. Аргон, в свою чергу, частіше використовується при зварюванні нержавіючої сталі, низьковуглецевих, магнієвих і титанових сплавів.
